当前状况/任务

Wolfsh?her 陶土制品厂多年来一直寄希望与一种具有经济意义的自动化方案。例如，该公司在运输带有槽榫接合的耐火黏土管时，迄今为止都使用线性滑轨。由于相关的工厂即将停产，所以公司认为可以利用这次工厂搬家的机会来更新传送设备。

实施措施/解决方案

现在，耐火黏土管的传送工作由三台库卡机器人来进行；因此，公司的生产能力、产品质量以及灵活性都有了提高。三台机器人中包括一台四轴的码垛机器人 KR 180 PA 及两台六轴普通机器人 KR 45。由耐火黏土制成的毛坯被自动切割成 330 或者 660 mm 的长度。每四个 330 mm 长的管件及一个短的座圈作为一个单元，由 KR 45 此后码垛成一个塔。生产 660 mm 长度的管件时，两个管子和一个座圈组成一个单元。接着，它们被传送到管道生产设备的运输槽处。该处的操作人员在控制台的屏幕上选择适用于毛坯直径长度的程序。对于机器人，操作人员可以使用库卡控制面板。传送 330 mm 长的管道时，将交换着每次在槽内放两个管坯（可选择是否带座圈），然后将其传送到抓取位置。在那里，KR 180 PA 用真空吸持器抓取毛坯并将其放入管道横向运输装置的槽中。该运输装置同时向左右两边的槽榫接合切割工位各放入一个毛坯。座圈则将被倾倒在管道输送带上。切割工艺结束之后，横向输送装置将把管道送至两台 KR 45 机器人处。机器人抓起管坯，并将其竖着上下排置并套入已置于管道输送带上的座圈中。由于座圈被机械对中于一个规定的位置，所以 KR 45 可以将管道的堆垛位置***到毫米。为此，机器人控制系统会通过一个集成于夹持器中的激光探测器对余下的距离不断进行测量。在该信息的基础上，可以对毛坯进行***的定位。完成一个管道单元的堆垛以后，输送带就会将其输送到管道抓取装置处。管道抓取装置将管道单元抓起，并将其放到炉料车上。对于 660 mm 长的管道，操作人员工厂只需使用一台 KR 45 及一个管道横向输送装置。此外，在这种情况下，余下的六轴机器人每次只抓取一个毛坯，而 KR 180 PA 每两个周期还会多抓取一个座圈。前状况/任务

　　
位于 Günzburg 附近的 Autenried II 工厂内，CREATON 公司希望将“MAGNUM”产品系列中超大型瓦片生产线进行现代化改造。这条每分钟能生产多达 60 个陶瓦的生产线用于生产波形瓦及其所属部件。以前，该领域的生产由人工进行。那时，每个工作人员每天必须抬起重达 1.5 吨的陶瓦。这项工作应该实现自动化。

实施措施/解决方案

现在，五台六轴库卡机器人 KR 125/3 已经接过了传送波形瓦的工作。其中一台机器人每次从干燥物品架上取下四个已经过干燥处理的陶瓦，干燥物品架通过输送带被送到抓取位置。在此之后，如有需要，则按照所需的式样为波形瓦上釉；上釉是一个后加工阶段，经过上釉可使波形瓦表面呈现无光泽状态。然后，另一台 KR 125/3 每周期将四个陶瓦分别放入四个 H 盘中，CREATON 公司在熔炉中将 H 盘作为燃烧辅助装置使用。装有陶瓦的托盘被置于隧道窑小车之上，隧道窑小车驶过温度高达 1055°C 的熔炉；该小车的装载和卸载均是由提升机构来进行的。然后，第三台机器人从 H 盘中抓取四个已经烧制完毕的陶瓦，并将其放到输送装置上。输送装置将瓦片送到下两个 KR 125/3 处，这两台机器人互相配合以达到优的成果。每台六轴机器人用可摆动的终端效应器抓取两个陶瓦，并将其分别放到安装在送料输送装置左右两侧的输送带上。两台机器人一起将每四个瓦片堆成一个小包裹，后这种包裹将被自动堆垛起来。如该生产线用于生产陶瓦的附属部件，则 KR 125/3 每节拍只传送一个部件，这点跟传送瓦片时不同。操作人员可以简便迅速的通过库卡机器人控制系统的操作面板选择相应的程序，其熟悉的视窗操作界面为人机接口提供了很大的帮助。

系统部件/合同范围

-五台库卡机器人 KR 125/3

-五个以 PC 为基础的库卡机器人控制系统，包括带视窗操作界面的控制面板

-各种夹持器

-机器人编程

-传送及输送装置

-干燥设备及炉窑设备的 H Tray 设备